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在激光切割機的加工技術(shù)中,碳鋼的截面可以切割得非常光滑,達到“鏡面”的效果,俗稱“光面切割”。光亮面切割主要用于中厚碳鋼,鋼板過薄或過厚都不能實現(xiàn)光亮面切割。
1.控制切割速度,切割速度過快會導(dǎo)致材料燃燒不完全,工件無法切割通過,速度過慢會導(dǎo)致過度燃燒,工件熔化變形。在保證工件質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡量提高切削速度。
2.調(diào)整噴嘴高度。噴嘴高度將影響束流質(zhì)量、氧氣純度和氣流方向。噴嘴越低,光束質(zhì)量越好,氧氣純度越高,氣流方向越小,因此光亮面切割應(yīng)盡可能低。
3.調(diào)整切割壓力。在碳鋼氧氣切割中,材料的燃燒會釋放大量熱量,因此氧氣壓力不能太大。一般來說,切割范圍內(nèi)的壓力越低,切割段越亮,但為了保證切割的穩(wěn)定性,通常在切割壓力的基礎(chǔ)上一定比例。
4.調(diào)整切割功率。對于不同厚度的板材,厚度越大,所需功率越高。
5.調(diào)整切割焦點。光纖激光器從噴嘴射出的光束是一定直徑的,在明亮面切割時,通常使用較小的噴嘴。如果焦點過大,會導(dǎo)致噴嘴發(fā)熱,影響切割質(zhì)量和穩(wěn)定性,甚至直接導(dǎo)致噴嘴損壞。因此,有必要找出噴嘴尺寸能夠承受的大焦點值,然后進行調(diào)整。
6.選擇噴嘴尺寸。半噴嘴越小,切割截面越亮,效果越好。
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耐候鋼板的優(yōu)勢在哪呢?
一、壽命大大增加。
相對比與普通鋼板,耐候鋼板能夠耐受較高的溫度,不容易被磨損,有著很強的柔韌度,作為焊接一定是沒有什么難度的,正是因為這些優(yōu)點,讓它的壽命大大增加,減少了材料的損耗,也省下了不少的人員和能源。
二、種類不同。
如今的鋼板也在與時俱進,分為了三種類型,分別是09CUPCRNI-A、SPA-hn和Q355GNH這三種,他們分別針對了不同的環(huán)境,例如鐵路、車梁等建筑。
三、契合度高。
它采用的是雙層金屬結(jié)構(gòu),這大大提高了契合度和包容度,普通鋼板經(jīng)常會有脫落的情況發(fā)生,但經(jīng)過加成的它不會。
四、連接方式多樣。
由于鋼板的性能良好,這直接決定了鋼板不僅僅有焊接這一種方式,還可以使用螺栓等方式進行連接。
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鋼板切割加工的注意事項:
1、在進行自動切割時,吊鋼板至氣割平臺上,應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進行半自動切割時,應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上,然后將切割機輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者,根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴,調(diào)整切割直度和切割速度。
2、根據(jù)自動切割及半自動切割方式的不同,調(diào)整各把割的距離,確定后拖量,并考慮割縫補償;在切割過程中,割傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定。在進行厚板氣割時,割嘴與工件表面保持垂直,待整個斷面割穿后移動割嘴,轉(zhuǎn)入正常氣割,氣割將要到達終點時應(yīng)略放慢速度,使切口下部完全割斷。
3、根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù),切割參數(shù)包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等,工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度,對未割過的鋼板,應(yīng)試割同類鋼板,確定切割參數(shù),同時檢查割咀氣通暢性。
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